雙金屬液熱復合錘頭及適應工況條件，為解決單一材料韌性和硬度的矛盾，提高錘頭的抗磨性能，研制了新型抗磨材料-雙金屬液熱復合錘頭，化學成分及性能見表。采用雙金屬液熱復合鑄造生產工藝，成功地將具有高硬度的高鉻合金鑄鐵（錘頭工作部位）與具有良好韌性、可加工性的鑄鋼（錘頭柄部）有機地結合在一起，具有單一金屬材料難以達成的優良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。聯系：13938577897 龔經理

利用雙金屬液熱復合鑄造工藝生產的高鉻合金鑄鐵/ZG35雙金屬破碎機錘頭成功應用于強沖擊工況條件，并取得較好的使用效果。雙金屬液熱復合鑄造工藝生產過程關鍵控制為：在不使其混合的情況下，使兩種金屬熔為一體；同時要形成盡可能大的熔合面積，增加兩種材料的粘結程度。為此，采取了如下措施：結合面取在大截面A處，底部設置U形冷鐵，以保證ZG35由下而上的凝固順序；設溢流口B，確保結合面的位置不變；為防止在澆注高鉻合金鑄鐵時，ZG35被沖混，高鉻合金鑄鐵澆口設在C、D處，以求水頭平穩。

雙金屬液復合鑄造工藝的成敗關鍵在于兩種金屬的界面熔合優劣和熔合強度的高低，界面熔合狀態分為冶金熔合和機械熔合兩大類。因為冶金熔合強度遠遠高于機械結合強度，一般都追求冶金熔合狀態，但很多情況都是冶金熔合與機械熔合共存。界面熔合狀態可以用冶金熔合率來表征，即發生冶金熔合的界面面積占總界面面積的百分數。只要冶金熔合率大于一個臨界值，就可以認為熔合良好。熔合狀態的判斷帶有很多主觀性和專業性，如何簡易直觀地定量表征界面熔合狀態還需要進行深入細致的研究。

雙金屬液熱復合錘頭適應工況條件
綜上所述，雙金屬液復合錘頭適合適合石灰石品質較差（石灰石中硅含量≥2%，抗壓強度≥120MPa）、錘頭線速度較低（30～35m/s）、進料粒度較小（500～800mm）、物料綜合水分較低（≤2%）的工況條件。

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